地磅故障排除及案例分析

电子技术在社会各领域的广泛应用，使得电子秤成为生产、建设等产业进行物料称重的重要工具。但由于电子秤需要 上下物料的次数较多,对设备的磨损程度高,且易受外界环境的影响，因此,需要进行故障排查工作,保证设备的正常使用。
电子秤称重技术的快速发展，一方面为相关的计量称重工 作提供了便利，另一方面，电子秤的频繁使用也会导致不同类型 的故障问题。在此基础上，本文从实际出发，结合相关案例，对电 子秤故障排查的有效措施进行系统的分析。
1.电子秤的技术原理及进行故障排查的必要性
1.1电子秤的技术原理
电子秤的构成主要包括显示仪表、传感器、秤体、秤台以及 接线盒等原件，无线传输的电子秤除以上原件外，还包含发射 机、信号编解码和接收机等部分。其主要的工作原理为:将需要 称重的物品放置到秤体上，秤体受重力作用影响，出现下沉情况， 传感设备的弹性体变形，原本附着于弹性体的电阻应变器由于 应变梁变形而出现电阻变化。电阻的改变使得应变计桥路出现 失衡的情况，重力数值不同，传感器的信号输出也有所差异，将产 生变化的电信号通过接线盒以及信号线等部件传送到仪表，经由线性放大以及信号转换、CPU处理等，在仪表盘上显示出物体 的实际重量。
1.2 电子秤进行故障排查的必要性 电子秤的整体构成包括很多部件，一旦某一环节出现问题， 极有可能导致电子秤无法正常使用。部件、接线、外部环境影响 等因素，都可能引发电子秤故障现象。为此，通过对电子秤的故 障进行排查，可以降低仪表显示、误差等问题出现的可能性保证 电子秤的称重准确。一般情况下，电子秤故障原因包括机械、电 路以及外力作用三种。选择合理的故障排查手段，可以对电子秤 的设备、线路进行状态检测，一旦部件发现检测异常，通过更换零 件、系统维修等方式，能够及时的降低故障产生的影响.
1.3电子秤故障判断、排查的主要流程 在开展故障排除工作的过程中，主要的工作内容包括:观察 电子秤的异常现象、收集数据对故障原因进行判 断、检测故障可能发生的部件、查找电子秤发生故障问题的具 体位置、对故障环节进行维等。当电子秤发生故障问题时，首先 要对故障位置进行大体的判断，然后，遵循先外后内、由简至繁 的检测原则，对故障可能性较高的位置进行检测。现阶段，电子 秤在故障排查时，最常见的检测方法是利用传感器模拟器对故 障环节开展检测工作。具体流程为:首先，将显示仪表连接的信 号线拔出，然后接入模拟器插头，连接电源，对显示仪表的工作状 态进行观察，判断仪表工作是否正常。如果显示仪表运行状态正 常，排除仪表出现故障的可能，接下来对接线盒、秤体等部件进 行检查;如果仪表工作异常，则判断故障原因可能是仪表盘或供 电电源。由于该种方法操作简单、故障排查迅速，因此在实际检 修工作中的应用范围较广。与此同时，由于模拟器的检测是定性 判断，无法对故障定量分析，在仪表进行无法显示时，能够有效判 断故障位置。但如果表盘可以正常显示，电子秤误差、偏载误差 或重复性较差，就不能进行故障位置判断。在这一阶段，需要运 用模拟器开展模拟检测工作，还可以使用标准砝码、万用表等工 具，排除故障。
2.电子秤故障的实际案例与解决方法
为更好的对事故位置、事故原因进行排查，本文结合一些常 见的故障案例，通过合理的维修，排除故障问题。
2.1外部环境问题
按照先外后内的检测原则，电子秤出现异常时，应首先排査 外力因素。通常情况下，外部环境因素，如电源、雷雨、风力、磁电、 振动等条件的变化，都可能影响电子秤工作状态，使得称重出现 不稳定的情况。其中，风力条件、雷雨条件属于自然因素，只能进 行防护，很难完全避免。因此，在天气条件较为恶劣的时候，应该 尽量不要开机，同时，通过避雷、接地防护等措施，降低电子秤因 自然因素出现故障的可能性。针对振动、电源不稳等外界因素 可能造成的影响，维修部门可以采用安装缓冲装置、采取减振措 施、使用隔离沟以及单独连接电源线、装备参数稳压器等方式， 提升电子秤使用的安全性与可靠性。案例一:某公司电子地上衡 发生故障问题，显示仪表出现数值不稳，显示变化不规律，数值波 动范围较大等问题，无法保持正常的工作状态。维修人员对电子 秤的故障原因进行了分析，由于称重数值有时准确有时存在误 差，因此，故障原因可能为供电电源不稳或外界环境干扰。使用 万用表对电源电压进行检测，数值波动变化较为突然，对电子秤 的使用环境进行观察，发现距离电子秤不远处有电动的起重机。 检测发现，电子秤工作状态不正常是由于起重机的影响。在此基 础之上，维修人员发现电子秤的电路与起重机处于同一线路，起 重机一旦开始工作，就会对电子秤产生干扰，影响电子秤的工作 状态。针对故障发生的原因，工作人员通过将电子秤的线路分 开、单独使用电子秤电源线的方式，对故障进行排除。
2.2机械故障
机械故障作为电子秤常见的一种故障类型，导致故障的原 因主要包括;部件受力变形、被异物影响、限位装置出现问题、传 感器故障等。电子秤在实际的使用过程中，经常需要上下物料， 会造成秤体的部分硬件出现磨损，使得零件损坏，从而影响电子 秤的称重工作。造成秤体故障的原因有很多种，但由于大多数的 损坏设备可以通过眼睛观察、晃动秤体等方式检查出来，因此大 多数故障的判定速度较快。案例二:在去年十二月份，某公司电 子汽车衡出现了故障问题，该电子秤主要是为了计量采购物的 进场物料。该种故障的实际表现为，上午时段使用电子秤，仪表 在开机的状态下不归零，显示零点偏低的数值。在进行仪表的手 动清零后，一段时间后仪表上的零点又会出现逐步增长的情况， 在对物料进行称重时，会感觉重量偏低。随后，零点逐渐回归正 常，直至中午时段，电子秤基本能够正常运转，到下午时，机械的 工作完全正常。结合故障的实际表现，上午异常，到中午、下午时 段恢复正常。维修人员推断电子秤的异常情况极有可能与温度 有关，然而，由于两个时段的温差并不大，因此，排除电子线路、器 件问题。检查秤体下方，有大量的煤粉集在一起直接顶到秤体， 经过一个多小时的清理，清理出半吨多湿煤粉。电子秤也恢复正 常。原来是该秤长期称量运煤车辆，煤粉掉落后没有及时清理都 聚集在秤体下方，正好前几天下了一场雪，雪化后雪水流人秤体 下，煤的吸水性很强都变成了湿煤。晚上气温很低湿煤全都冻成 硬块顶起了秤台，造成故障。
2.3称重传感器故障
称重传感器是电子秤中的关键部件，它起到把重力转变成电 信号的作用，如果称重传感器出现故障将造成转换过程中的错 误，直接影响到电子秤的正常工作。称重传感器出现故障可能会 造成电子秤称重误差大、秤无法回零、偏载误差大、重复性变差 等现象。称重传感器的故障可通过以下方法来检查：
2.3.1检查阻抗。检查时需要切断电子秤的电源，打开接线 盒，分别脱开各传感器的信号线用万用表分别进行测量。
2.3.2检测输出电压。+SIG(白色)和一SI(G红色)之间电压值 应为0-25mv，如果输出电压超出此范围，可认为传感器有问题。
2.3.3加载砝码。有时传感器损坏，但阻抗并没有很大变化， 此时可用加载祛码的方法来测试。该方法类似于偏载测试，即将 祛码分别放在秤的四个角上，观察显示值，与其他几个角相差最 大的那个角的传感器可能已损坏。(加载祛码的重量应不低于秤 最大称量的50%)
2.3.4脱离法。有的传感器损坏后，输出不稳，仪表显示重量 不稳定始终在小范围内变化。但传感器阻抗、输出电压变化都 不大，加载祛码也难以判断。 此时，可用脱离法进行检查判断。 方 法是:打开接线盒，分别脱离每个传感器的信号线，开机观察显示 仪表。当脱离开某一个称重传感器时仪表显示值稳定下来不再 跳动，就可以判断是该传感器损坏。
结束语
造成电子秤故障的常见原因主要包括三种，即机械问题、外 部因素干扰以及线路问题，针对故障原因、故障问题的表现以及 工作环境等条件的不同，相关工作人员应该选择不同的排查方 法，保证电子秤工作状态正常，确保物料称重的准确性与可靠 性。与此同时，维修人员在进行故障排查工作时，应认真观察可 能存在异常的部分，及时进行维修、机械更换处理，确保电子秤 的使用效率。